Strona główna » Obsługa serwisowa

Obsługa serwisowa

Celem swojej działalności w zakresie obsługi serwisowej sprzętu zleceniodawcy widzimy w stworzeniu warunków i spełnieniu kompleksu przedsięwzięć, które pozwalają zleceniodawcy etapami, z minimalnymi wydatkami i minimalnymi, późniejszymi kosztami eksploatacyjnymi doprowadzić do nowej jakości sprzętu produkcyjnego i podtrzymywać jego na zadanym poziomie WGT (współczynnik gotowości technicznej).

Warunki osiągnięcia zadanego poziomu WGT:

  • Kontrola wejściowa akcesoriów montażowych sprzętu (na wszystkich etapach).
  • Kontrola wejściowa agregatów na stoiskach.
  • Szef-montaż (kontrola za przeprowadzeniem montażu), autorski nadzór, uczestnictwo we wszystkich rodzajach wypróbowań.
  • Przeprowadzenie technicznego audytu jakości montażu.
  • Organizacja kompleksowego systemu obsługi serwisowej, który pozwala stosować wspólnie różne podejścia obsługi technicznej do różnych węzłów sprzętu, wychodząc z specyfiki ich konstrukcji i warunków eksploatacji na podstawie metodyki monitoringu i diagnostyki konkretnych węzłów wyrobów.

Bazową koncepcją serwisu sprzętu jest spełnienie obsługi i remontu sprzętu zgodnie z faktycznym stanem technicznym.

Treść danego podejścia polega na usunięciu uszkodzeń sprzętu na etapie ich zarodkowania. To staje się możliwym pod warunkiem wykorzystania metod rozpoznania stanu technicznego sprzętu całościowo zgodnie z jego charakterystykami eksploatacyjnymi, które pozwalają ujawnić defekty istniejące albo takie, że rozwijają się, dla racjonalnego planowania optymalnych terminów przeprowadzenia prac naprawczych. Podstawą takiego rodzaju obsługi technicznej jest diagnostyka techniczna i prognozowanie stanu obiektu.

Proponowane podejście do obsługi serwisowej pozwoli zleceniodawcy:

  • Zminimalizować nieplanowane zatrzymania (awarii nagłe) sprzętu przy odkrycji najdłuższego okresu użytkowania.
  • Zoptymalizować struktury remontów kapitalnych sprzętu i w efekcie – zminimalizować dużych jadnorazowych kosztów finansowania.
  • Zapewniać skuteczność napraw ze względu na badania po remoncie.
  • Zwiększyć czas odstępów międzyremontówych  i terminy eksploatacji urządzenia poprzez przeprowadzenie instalacijnych, uruchomieniowych, prac naprawowych i modernizacji w ścisłej zgodności ze specyfikacjami i przepisami.
  • Zidentyfikować i usunąć powtarzające się awarii, analizując stan sprzętu.
  • Zastosować naprawy agregatowo-węzłowe, pozwalające zmniejszyć okresy przestojów sprzętu
  • Równomierne i rozsądne wytwarzać wprowadzanie personelu naprawczego.
  • Zwiększyć poziom bezpieczeństwa przemysłowej i higieny pracy.
  • Zmniejszyć koszty eksploatacyjne przedsiębiorstwa.

 Prace proponowane:

  • Konsultacje techniczne.
  • Wyznaczenie stanu bieżącego, propozycje odnośnie zwiększenia WGT.
  • Przeglądy okresowe (audyty), technicznego serwisu zgodnie z ustalonemym harmonogramem.
  • Wymiana częściej zamiennych i akcesorij.  Dostawa części zamiennych wymaganych w odpowiednim czasie.
  • Wyznaczenie treści prac do realizacji remontów kapitalnych, modernizacji i dostawy częściej zamiennych.